O que é treliça de tubo curvo e como é o fluxo de produção?

A treliça de tubo curvo é aplicável a grandes estádios, edifícios públicos e outros tipos de edifícios de estrutura com tubos circulares e retangulares como esqueletos para formar várias formas de estruturas espaciais. Os tubos, pratos, materiais de solda e aço fundido usado na fabricação detreliças de tuboNão apenas atende aos requisitos dos documentos de projeto correspondentes, mas também com regulamentos relevantes.

A treliça de tubo curvo pode ser realizada na fábrica ou no canteiro de obras de acordo com as condições específicas de engenharia.

1. Shot (areia) derramando

O jateamento de tiro é recomendado para membros de treliça de tubo e outros métodos são permitidos, como explosão de areia, remoção manual da ferrugem, decapagem de ácido etc., mas o grau de desvio exigido pelo design deve ser atendido. O grau de desvio deve atender aos requisitos do padrão GB8923.

2. Assumir o controle

1) Para a junta do bumbum do tubo, a qualificação do procedimento de soldagem deve ser realizada de acordo com o padrão, e o material de soldagem, o método de soldagem e os parâmetros do processo de soldagem devem ser determinados para garantir a qualidade do tubo de conexão.

2) A solda de bumbum do tubo geralmente adota a soldagem de penetração total igual com o tubo de revestimento (placa) e a soldagem da prancha e a soldagem de filete de resistência igual com manga externa e tipo de plug-in. O grau de qualidade da solda deve atender aos requisitos específicos deDesenhos de design.

3) Diferentes formas de junta de bumbum do tubo podem ser divididas em três situações: o mesmo diâmetro interno, espessura de parede diferente, o mesmo diâmetro externo e diâmetro interno diferente e diâmetro externo.

4) Soldagem por gás de dióxido de carbono e soldagem manual de arco podem ser usadas para soldagem de tubos. A costura de soldagem do tubo de conexão deve ser resfriada na temperatura ambiente para inspeção visual. Os tubos feitos de Q195, Q235 e 20 serão naturalmente resfriados à temperatura ambiente após a soldagem; Os tubos feitos de Q295, Q355, 09mnv, 09mnnb, 12mn, 12mn, 14mnnb, 16mn, 16mnre e 18Nb devem ser soldados por 24h; Os tubos feitos de Q390, Q420, Q460, 15MNV, 15MNTI, 16MNNB, 15MNVN e 14MNVTIRE devem estar sujeitos a detecção de falhas ultrassônicas 48 horas após a soldagem.